<div dir="ltr">Hello SHW Wrenches,<div><br></div><div style>I have a pressurized glycol system which is causing me some grief.  The customer called for service after noticing the system pressure was down to 8 psi, and there was some fluid in the glycol catchment container.  I inspected for system leaks and found non, recharged the system, and very carefully bled all the air out of the system.  Left it run the afternoon and came back next morning to check it.  Pressure was down a bit so I recharged it and bled the air several more times.  Next day the customer reports the pressure is down to 0 and there is 3 inches of glycol in the catchment vessel.  I am beginning to suspect the pressure setting or size of the expansion tank.</div>
<div style><br></div><div style>The system is a Schuco OG300 system, 115 gal tank, Schuco pump station, and 3 CTE 215 collectors (24k BTU/each  Clear day C rating).  I have a 50 foot SS lineset between the pump station and the collectors with 26 feet of elevation between the expansion tank and the collectors.  The expansion tank is a Zimlet 18 liter tank pressurized to 26 PSI.  The system pressure is set 30 PSI.  These settings are as prescribed in the attached Schuco charging chart.  The Schuco pump station shows 1.5 GPM flow when running (WIlo Star 21 pump set at speed 3).</div>
<div style><br></div><div style>In consult with another thermal installer he says he typically sets expansion tank pressure about 5 psi higher than the system pressure.  I'd be interested in others practices with regard to system/expansion tank pressure and exp tank size.</div>
</div>