<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<HTML xmlns="http://www.w3.org/TR/REC-html40" xmlns:o = 
"urn:schemas-microsoft-com:office:office" xmlns:w = 
"urn:schemas-microsoft-com:office:word" xmlns:st1 = 
"urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags"><HEAD>
<META http-equiv=Content-Type content="text/html; charset=iso-8859-1">
<META content="MSHTML 6.00.6000.16809" name=GENERATOR><o:SmartTagType 
namespaceuri="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" 
name="place"></o:SmartTagType><o:SmartTagType 
namespaceuri="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" 
name="City"></o:SmartTagType><!--[if !mso]>
<STYLE>st1\:* {
        BEHAVIOR: url(#default#ieooui)
}
</STYLE>
<![endif]-->
<STYLE>@page Section1 {size: 8.5in 11.0in; margin: 1.0in 1.25in 1.0in 1.25in; }
P.MsoNormal {
        FONT-SIZE: 12pt; MARGIN: 0in 0in 0pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"
}
LI.MsoNormal {
        FONT-SIZE: 12pt; MARGIN: 0in 0in 0pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"
}
DIV.MsoNormal {
        FONT-SIZE: 12pt; MARGIN: 0in 0in 0pt; FONT-FAMILY: "Times New Roman"
}
A:link {
        COLOR: blue; TEXT-DECORATION: underline
}
SPAN.MsoHyperlink {
        COLOR: blue; TEXT-DECORATION: underline
}
A:visited {
        COLOR: purple; TEXT-DECORATION: underline
}
SPAN.MsoHyperlinkFollowed {
        COLOR: purple; TEXT-DECORATION: underline
}
SPAN.EmailStyle17 {
        COLOR: windowtext; FONT-FAMILY: Arial; mso-style-type: personal-compose
}
DIV.Section1 {
        page: Section1
}
</STYLE>
</HEAD>
<BODY lang=EN-US vLink=purple link=blue>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>Hi Allan,</FONT></SPAN></DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>Sounds like this is a government or similar caliber job. 
Some better quality metal-roof products have an actual filler/shim for this 
purpose. One of those things that architects tend to like. Depending on the 
age of the construction, it may just be possible that there are some records 
regarding the actual make/model of the corrugated products. If possible, check 
with the original contractor for the roof system &/or the 
architect.</FONT></SPAN></DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>If that doesn't pan out, here is a homemade version made 
out of Trex (or similar) on a bandsaw. <A 
href="http://www.buildingwithawareness.com/blog/2008/12/how-to-mount-photovoltaic-pv-solar-panels-to-a-corrugated-metal-roof/">http://www.buildingwithawareness.com/blog/2008/12/how-to-mount-photovoltaic-pv-solar-panels-to-a-corrugated-metal-roof/</A> . 
This lets you make your penetration at the peaks. </FONT></SPAN><SPAN 
class=317402600-28032009><FONT face=Arial color=#0000ff size=2>Note the 
drain-through notches for the trough sections. I've made similar spacers in the 
past but never came up with the drain-through notches. Instead, I labored with 
tapering the up-slope side of the part to allow water to run "over" the block. I 
really like the simplicity of the notch and all to the material it 
saves!</FONT></SPAN></DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>I also like Bob-O's description of the DP&W "H" 
profile for a couple reasons... Mostly that it won't dam the troughs and your 
penetration is at the peak.</FONT></SPAN></DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>Best of success!</FONT></SPAN></DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2></FONT></SPAN> </DIV>
<DIV dir=ltr align=left><SPAN class=317402600-28032009><FONT face=Arial 
color=#0000ff size=2>Matt Lafferty</FONT></SPAN></DIV>
<DIV><FONT face=Arial size=2></FONT><BR></DIV>
<DIV class=OutlookMessageHeader lang=en-us dir=ltr align=left>
<HR tabIndex=-1>
<FONT face=Tahoma size=2><B>From:</B> Allan Sindelar<BR><B>Sent:</B> Thursday, 
March 26, 2009 11:02 PM<BR><B>To:</B> 
re-wrenches@lists.re-wrenches.org<BR><B>Subject:</B> [RE-wrenches] Hardware 
request<BR></FONT><BR></DIV>
<DIV></DIV>
<DIV class=Section1>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">Wrenches,<o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">We have an unusual roof application. 
It’s for a roof-mount array on a commuter rail station canopy in <st1:City 
w:st="on"><st1:place w:st="on">Santa Fe</st1:place></st1:City>. The roof is made 
up of a coated corrugated steel top layer, in the shape of a series of sine 
waves, over roofing felt, 5/8” plywood sheathing, and a corrugated metal base 
called Epicore. The array will be one long single row of modules in portrait 
mode on Solarmount rails. I’m leaving out some details in order to get to the 
point. <o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial"><o:p> </o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">We intend to base our mounting of 
the rails on a through-bolt mounting attachment, using threaded rod with the 
necessary nuts, washers, and sealant layers to create a compressed sandwich 
approach. The corrugated top layer has peaks and troughs of about 1˝” radius. 
We’ll use L-feet to mount the module rails to the through-bolts, which will 
likely be made from 5/16” or 3/8” threaded rod (size to be determined as we work 
out the details at the site). We will drill through the troughs of the 
corrugations, rather than the peaks, to avoid compressing the corrugated 
roofing; drilling the troughs has the project engineer’s 
approval.<o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial"><o:p> </o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">What we need is something like 
half-round anodized aluminum or powder-coated steel stock material. The idea is 
that the convex round profile fills the corrugated trough, and the flat surface 
forms a base for the L-foot. We would expect to cut the stock to lengths, say 
4-6”, drill one hole through the center cross-section for our through-bolt, and 
mount the sections in the troughs, one at each through-bolt 
location.<o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial"><o:p> </o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">What product, likely used in some 
other industry or manufacturing process, would work for our half-round stock? 
The job isn’t big enough to justify a custom extrusion – we probably need two 
dozen of the finished pieces.<o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial"><o:p> </o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">Thank you for any 
ideas,<o:p></o:p></SPAN></FONT></P>
<P class=MsoNormal><FONT face=Arial size=2><SPAN 
style="FONT-SIZE: 10pt; FONT-FAMILY: Arial">Allan Sindelar, Positive 
Energy<o:p></o:p></SPAN></FONT></P></DIV></BODY></HTML>